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九个影响石墨增碳剂吸收率的因素

发布日期:2022-12-08 作者:admin@boxiang 点击:122

在金属铸造过程中,工厂需要添加石墨增碳剂以增加碳。将石墨增碳剂和废料放入熔炼炉,可降低生铁消耗和成本。然而,它使用石墨增碳剂。此时,石墨增碳剂的吸收率会影响效率。那么,影响石墨增碳剂吸收率的因素有哪些?一、石墨增碳剂的质量石墨增碳剂的质量是影响吸收率的主观因素。石墨增碳剂固定碳含量低,杂质多,熔化慢。这种石墨增碳剂很容易与铁水中的炉渣混合。熔炼时间受到影响,炉渣与炉渣一起从炉中排出。在这种情况下,必须更换石墨增碳剂。2、石墨增碳剂粒径对石墨增碳剂粒径的影响是不同的。溶解扩散速率和氧化损失速率也不同。石墨增碳剂的渗碳过程包括溶解扩散和氧化损失。因此,石墨增碳剂的吸收速率取决于石墨增碳剂的溶解扩散速率和氧化损失速率的综合效应。石墨增碳剂颗粒一般较小,溶解速度快,损失率大;石墨增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损失率小。石墨增碳剂粒度的选择与炉膛的直径和容量有关。炉的直径和容量较大,石墨增碳剂的粒度应较大;相反,石墨增碳剂的粒径较小。3、石墨增碳剂用量的影响添加石墨增碳剂是影响石墨增碳剂吸收率的因素之一。在一定的温度和相同的化学成分下,铁水中碳的饱和浓度是恒定的。在一定饱和度下,石墨增碳剂的添加量越多,溶解和扩散所需的时间越长,相应的损失越大,吸收率越低。4、填充石墨增碳剂的添加方法错误填充石墨增碳剂的添加方法错误也是石墨增碳剂吸收率低的原因。尤其是当铁水融化超过熔炉体积的70%时,会添加大量石墨增碳剂。在这种情况下,石墨增碳剂的浪费率超过了35。因此,严格按照配料工艺浇注,不仅可以提高铸件质量,而且可以充分吸收石墨增碳剂。5、温度影响吸收率。温度也会影响石墨增碳剂的吸收率。从动力学和热力学的角度来看,铁水的氧化与C-Si-O体系的平衡温度有关,即铁水中的O与C和Si发生反应。平衡温度随靶C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于平衡温度时,首先发生碳氧化,碳和氧生成CO和CO2。这样,铁水中的碳氧化损失增加。因此,在平衡温度以上,石墨增碳剂的吸收率降低;当渗碳温度低于平衡温度时,碳的饱和溶解度降低,碳的溶解和扩散速率降低,因此产率也较高。6.铁水搅拌的影响在石墨增碳剂中没有完全溶解。分解前搅拌时间长,吸收率高。因为搅拌有利于碳的溶解和扩散,防止石墨增碳剂漂浮在铁水表面被烧焦。搅拌还可以缩短碳化保温时间,缩短循环,避免合金元素在铁水中燃烧。但是,如果搅拌时间过长,不仅会对熔炉的使用寿命产生很大影响,还会加剧石墨增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此,适当的铁水搅拌时间应保证石墨增碳剂的完全溶解。7、铁水化学成分的影响铁水化学成分也会影响石墨增碳剂的吸收率。当铁水初始含碳量较高时,石墨增碳剂的吸收速度较慢,吸收量小,烧损大,在一定溶解度下,石墨增碳剂的吸收速度受到限制。当铁水初始含碳量较低时,情况正好相反。此外,铁水中的硅和硫阻碍了碳的吸收,降低了石墨增碳剂的吸收率;锰有助于石墨增碳剂对碳的吸收,提高石墨增碳剂对碳的吸收率。就影响程度而言,硅和锰排在第二位,碳和硫的影响较小。因此,在实际工艺中,应首先添加锰、碳和硅。8.电炉尺寸的影响对于5t及以下的0.电炉,当废料量超过50时,需要添加大量石墨增碳剂。由于炉小,石墨增碳剂的吸收率也会受到影响,熔炼时间过长。此外,在1t以上的电炉中,这个问题完全消失了。0.5T及以下电炉使用废钢时,选用高强度的钢粒型煤或压饼,不仅可以提高冶炼速度,而且可以提高石墨增碳剂的吸收率。9、冶炼工艺影响整个冶炼过程中的操作方法和工艺步骤,对石墨增碳剂的吸收率有很大影响。添加石墨石墨增碳剂的顺序和时间会影响石墨增碳剂的熔化和吸收。石墨增碳剂的加入量与电炉熔炼的比例不同,也会影响其吸收率。以上九个方面是影响石墨增碳剂吸收率的因素。我希望它能帮助你。此外,铸造工艺对工人的要求也很高。技术人员有必要掌握石墨增碳剂在不同条件下的吸收率及其影响因素,以确保效率。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具、石墨增碳剂等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾!http://www.dtbxts.com/

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