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使用半石墨增碳剂的时候应注意哪些元素以及规格

发布日期:2020-11-12 作者:admin@boxiang 点击:96

半石墨化增碳剂的应用也是非常重要的作业,半石墨化增碳剂厂家在把握好使用方法和用量的一起,应该学会去分析总结,增碳剂中首要的元素是碳元素,碳元素首要起到的作用是进步进步碳量,增大了石墨化胀大,可削减缩孔缩松。此外,进步碳当量还可进步球铁的流动性,有利于补缩。出产优质铸件的经历公式为c%1/7si%>39%。因此当碳元素缺乏时,现在市场中挑选好的材料便是石墨化增碳剂材料。

硫磷的分析:铁液中含磷量偏高,使凝固规模扩展,一起低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂操控含磷量小于0.08%。在锻炼过程中,通过铁液升温,回收率可在90%左右,如果选用低温增碳工艺,熔化的铁液温度较低的情况下,电磁拌和或人工拌和使碳溶解,吸收,即炉料只熔化一部分,悉数增碳剂。

工艺的重要性是不可忽视的。因此我们要依据不同的出产来总结不同的出产工艺。

增碳剂,碳化硅用在精粹炉中的规格

精粹的目的首要是脱氧,脱硫,去气,去搀杂,合金化,调整温度等。

1.精粹炉用增碳剂的规格:颗粒增碳剂,粒度在1-3mm,要求固定碳的含量必须在90%以上,硫的含量越低越小。水分小于0.5%,参加方法:提前计算出所需要参加的增碳剂分量,后用铁锹渐渐的加到显露的钢液表面。而且要保持强制拌和3-5分钟,随着增碳剂完全吸收后再降低拌和强度。能够到达更好的作用。

2.精粹炉用碳化硅的规格:一般应用的碳化硅都是低品位的碳化硅,碳化硅的含量在70%左右,硫的含量不要过高。水分<0.5%,粒度在3mm左右,不过依据不同炉子的大小,碳化硅的粒度要有适当的调整。


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